在現(xiàn)代工業(yè)的不斷進步中，鑄造業(yè)對熱處理工藝的需求日趨嚴苛。熱處理工業(yè)爐作為鑄造流程中的核心設備，其控制精度與穩(wěn)定性對鑄件品質及生產效率具有決定性影響。為滿足日益增長的品質需求，客戶選用了匯辰E7-200 SMART PLC，并成功將其融入鑄造業(yè)燃氣加熱爐的控制體系，從而顯著提升了熱處理工業(yè)爐的控制效能。
項目介紹:
本項目成功實現(xiàn)了對鑄造業(yè)燃氣加熱爐的精準控制與智能化管理，顯著提升了生產效率和鑄件質量。針對熱處理工業(yè)爐的加熱、保溫及冷卻關鍵環(huán)節(jié)，通過精細調控燃氣流量、空氣流量以及溫度等核心參數(shù)，確保了熱處理過程的精準執(zhí)行，從而實現(xiàn)了鑄件的高質量生產。此外，我們還充分利用了PLC的自動化與智能化優(yōu)勢，對加熱爐的操作流程進行了優(yōu)化，簡化了操作步驟，減少了人為干預，進一步提升了生產效率。同時，通過優(yōu)化控制策略，我們還有效降低了能耗，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標?？偟膩碚f，本項目的實施為鑄造業(yè)燃氣加熱爐的控制與管理帶來了革命性的變革，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的動力。
主要功能特性：
（1）高精度溫度與壓力控制：匯辰E7-200 SMART PLC能夠實時采集和處理熱處理工業(yè)爐中的溫度和壓力數(shù)據(jù)。通過預設的高低門限值，PLC能夠精準控制每一路溫度值和空氣總管道、煤氣管道的壓力值，確保爐內溫度和壓力始終保持在最佳工藝范圍內。這不僅提高了鑄件的質量穩(wěn)定性，還延長了加熱爐的使用壽命。
（2）智能化報警與故障處理：PLC具備完善的過程量報警功能，當溫度或壓力超出設定范圍時，會立即觸發(fā)報警機制，并通過聲光信號提示操作人員。同時，PLC還能夠根據(jù)故障類型自動采取相應的處理措施，如關閉燃氣閥門、風機等關鍵部件，以避免事故擴大。這種智能化報警與故障處理機制大大提高了生產安全性。
（3）PID自動調節(jié)與節(jié)能優(yōu)化：空氣管道恒風壓PID調節(jié)是本項目的一大亮點。通過風壓傳感器和PLC的協(xié)同工作，系統(tǒng)能夠實時調整變頻器的頻率，使空氣管道的壓力保持恒定。這種PID自動調節(jié)方式不僅提高了加熱爐的熱效率，還降低了能耗成本。此外，PLC還能夠根據(jù)爐內溫度和壓力的變化趨勢，智能調整燃氣流量和空氣流量，實現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化。
（4）自動化點火與溫度控制：開機前，操作人員只需在觸摸屏上設定好各溫區(qū)的目標溫度值和燃氣壓力檢查參數(shù)。PLC會根據(jù)這些參數(shù)自動啟動風機、打開燃氣閥門并進行點火。在點火過程中，PLC會根據(jù)實時溫度反饋自動調節(jié)燃氣流量和風量，確保爐內溫度快速達到并穩(wěn)定在目標值。若溫度過高，PLC會自動關閉點火閥和風閥，待溫度下降至安全范圍后重新點火。這種自動化點火與溫度控制方式大大提高了加熱爐的操作便捷性和溫度控制精度。
（5）觸摸屏監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析：為了方便操作人員實時監(jiān)控和分析加熱爐的運行狀態(tài)，我們?yōu)橄到y(tǒng)配備了觸摸屏界面。操作人員可以通過觸摸屏查看當前溫度、壓力等參數(shù)，查詢歷史溫度曲線和故障記錄等信息。此外，觸摸屏還支持數(shù)據(jù)導出功能，方便用戶對加熱爐的運行數(shù)據(jù)進行深入分析和優(yōu)化。這種實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析功能為鑄造業(yè)的精益生產和持續(xù)改進提供了有力支持。
PLC控制系統(tǒng)配置：
