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當(dāng)今制造業(yè)人力成本不斷增高,大部分企業(yè)逐漸由原來人工操作單臺機(jī)床的傳統(tǒng)加工生產(chǎn)方式向機(jī)器人自動上下料及采用自動生產(chǎn)線的加工方式轉(zhuǎn)變,不僅減少了人員成本,而且提高了加工效率,減少了產(chǎn)品的廢品率,從中長期考慮能減輕企業(yè)的運營成本,因此大部分企業(yè)訂購機(jī)床時都要求配置機(jī)器人自動上下料功能,也有很多企業(yè)對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行增加機(jī)器人的改造升級。對于制造業(yè)來說,機(jī)器替代人是大勢所趨,但同時機(jī)床必須做好PLC程序控制,以保證機(jī)器人能夠安全穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)。機(jī)器人在參與生產(chǎn)制造的過程中,發(fā)生事故的情況也時有出現(xiàn),輕則造成設(shè)備損壞停機(jī),重則造成人員傷亡,因此對于機(jī)床與機(jī)器人的程序控制是至關(guān)重要的。
工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床之間的通信方式根據(jù)各系統(tǒng)的不同,也有所區(qū)別。對于信號較多的系統(tǒng),可以使用現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)等方式進(jìn)行通信。對于信號較少的系統(tǒng),可以直接使用I/O信號線進(jìn)行連接,至少要包括門控信號、裝夾信號及加工完成信號等。而項目選用的是I/O信號線進(jìn)行連接。
機(jī)器人與數(shù)控系統(tǒng)PLC連接示意圖
加工時,操作人員只需要按下機(jī)床啟動按鈕,機(jī)床就會發(fā)出"上料請求"信號,同時機(jī)器人檢測機(jī)床是否處于安全位置,如機(jī)床處于安全位置且接到"上料請求"信號,則機(jī)器人進(jìn)行上料。當(dāng)機(jī)器人上料完成并完全離開機(jī)床后,會向機(jī)床發(fā)出"上料完成"信號,機(jī)床收到"上料完成"信號后夾緊夾具并關(guān)閉防護(hù)門,開始自動加工。當(dāng)機(jī)床加工完成后,自動打開夾具和防護(hù)門,請求機(jī)器人下料,下料完成后再請求機(jī)器人上料,從而進(jìn)行下一循環(huán)的加工。
現(xiàn)場設(shè)備